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AQC炉过热器爆管处理措施及原因分析

发布时间:2019/06/18

北极星环保网消息:2014年3月,我公司2号线窑头AQC炉运行检查时,过热器出口集箱有漏风声。 初步确定管子在漏水。 为了避免故障扩大,AQC炉被拆除进行检查和处理。。 1。 爆管零件的检查和处理工艺 1。1锅炉强制冷却查找爆管位置 1)关闭进烟阀,打开锅炉人孔门和进气管冷风阀,清除过热器出口集箱处炉壁保温材料。 2)增加窑头锅炉的水量,增加蒸发器的排水量,强制更换锅炉内部的热水进行冷却。。冷却速度应控制在5 ~ 8℃/分钟,以免损坏锅炉管。。由于锅炉顶部空气循环缓慢,过热器温度下降非常缓慢。 3小时后,过热器温度仍在180℃左右,所以看不到锅炉内部。。 3)采取充分的水冷措施。做好安全防护措施,关闭过热蒸汽总管出口主阀,防止阀门泄漏,打开窑头锅炉管道排水阀。锅炉上的水量应控制在2t/h左右,以减少冷水对过热器管的损坏。。过热器管温度下降,汽包进水,进入过热器,过热器管爆炸处出现大量水蒸气,停止供水。检查过热器出口集箱壁护板的开口,以确定管道爆炸的具体位置,并为检修做准备。 1.2爆炸处理过程 如果焊接或更换部分分段,过热器的工作效率不会降低,蒸汽的过热度也不会降低。 然而,维修施工难度大,维修质量得不到保证,维修时间长。。我们对爆管的管件进行了切断和密封,使过热器过热面积减少了近1/6,蒸汽过热略低,但能保证维修人员的安全,方便操作,保证良好的维修质量,缩短维修时间。 1.3实施过程 1)设置维护平台,拆除炉墙护板,确保人员安全,维护和操作方便。 2)选择焊接位置并切断损坏的部分。 3)用45 #钢加工制造多个φ30×45封头。 4)将头部楔入管道(φ38×3.5)在内部,头部与喷嘴齐平(便于焊接操作)进行焊接。。在最后几根管道的处理过程中,由于锅炉顶部气体的温度约为150℃,管道内部产生压力,焊接接头处出现气孔,充水试验中存在渗水现象,因此不时会产生蒸汽。。反复供水和冷却,焊接仍然不能消除渗水的问题。 5)根据实际情况,在头部中心轴线上钻孔攻丝,采用螺纹堵塞,然后将螺栓和头部焊接在一起,有效解决了压焊问题。 6)满水试验,检查各节的焊接情况,无渗水现象。 2管子爆炸原因分析 1)爆管位置是过热器管弯头和集管接口的横截面,没有翅片保护。含尘烟气直接冲洗管壁,导致管壁变薄和过亿发娱乐压断裂。 2)过热器管材质为20/GB3087,耐热极限温度为470℃。当锅炉入口空气温度过高(超过500℃)时,管道会在高温下蠕变。此时,锅炉的蒸发量也将迅速增加,压力将上升,管道将在薄弱部位爆裂。 3避免爆炸的预防措施 1)管道外露部分(无翅片保护)喷涂耐磨涂料,以增强管道的耐腐蚀性。 2)在管道的翅片保护部分增加导风板,以减少灰尘颗粒的侵蚀。 3)提高分离器的除尘效率,降低锅炉入口空气中的粉尘含量。 4)控制进入窑头的锅炉烟气温度不超过450℃。 5)如果窑头锅炉的入口温度继续偏高,可以改进管道材料,以提高管道的耐温性。 原标题:AQC炉过热器爆管处理措施及原因分析